• Каталог
  • По алфавиту

Гомогенизатор. Принцип работы гомогенизатора

гомогенизаторГомогенизаторы широко зарекомендовали себя в молочной промышленности. Благодаря высокой производительности предприятиям удается выпускать молочную продукцию в больших объемах за сравнительно небольшие промежутки времени. Поэтому если вы хотите обновить имеющееся оборудование или укомплектовать молочный цех современными аппаратами, обращайтесь к нам, и мы вам поможем!

Суть процесса гомогенизации заключается в продавливании жидкого продукта с максимально большей скоростью через весьма узкие щели. Скорость продукта в клапанных щелях достигает порядка сотен (100, 200 и даже 300) м/с, при этом высота щели всего 25-30 мкм. Чтобы протолкнуть молоко с такой скоростью в узкую щель, необходимо создать очень высокое давление.

В любом гомогенизаторе существует рабочий орган, называемый гомогенизирующей головкой. В этой головке установлены две основные детали, которые носят название – клапан и седло. Между этими деталями и образуется круговая щель, в которой происходит гомогенизация. В нерабочем состоянии они плотно прижаты друг к другу мощной пружиной. В седле имеется отверстие, куда под большим давлением, создаваемым плунжерным насосом гомогенизатора, и устремляется молоко.

По давлениям, как было установлено экспериментальным путем, складывается противоположная картина:

  • давление потока молока внутри отверстия в седле, т. е. перед щелью, является весьма большим (около 200 – 300 кг/см2);
  • внутри же щели давление резко падает до нескольких десятков атмосфер (около 50 – 60 кг/см2).

гомогенизаторЖировые шарики молока также испытывают большее давление внутри отверстия в седле и относительно меньшее давление внутри щели. На основании полученных экспериментальным путем результатов Барановский Н.В. высказал следующую гипотезу процесса гомогенизации: «В месте перехода отверстия в седле в круговую щель имеется некое пороговое сечение. Каждый жировой шарик подходит к этому сечению, испытывая большое давление с относительно небольшой скоростью. При переходе этого сечения давление падает, а скорость резко возрастает. Очевидно, что передняя часть жирового шарика будет резко выброшена скоростью, возросшей в огромной мере. В результате жировой шарик приобретет нитеобразную форму и распадется на отдельные маленькие жировые шарики».

Далее, поскольку круговая щель расширяется в радиальном плане, скорость потока молока, а также образовавшихся мелких жировых шариков несколько уменьшается на выходе из щели.

 

Конструкционные особенности гомогенизатора

Увеличение количества плунжеров позволяет обеспечить некоторую приемлемую равномерность и непрерывность работы гомогенизатора. Плунжеры приводятся в действие от привода, который состоит из электродвигателя, ременной передачи и коленчатого вала с кривошипно-шатунным механизмом. За счет этого механизма происходит преобразование вращательного движения электродвигателя в возвратно-поступательное движение плунжеров.

гомогенизатор

При холостом ходе плунжеров происходит засасывание молока внутрь цилиндра, а при рабочем ходе – подача продукта в гомогенизирующую головку. В состав одноступенчатой гомогенизирующей головки входит ряд наиболее значимых деталей и узлов:

  • клапан и седло, в котором он установлен;
  • пружина и регулировочный винт, посредством которого регулируется давление гомогенизации;
  • предохранительный клапан, предназначенный для установки граничного давления и т. д.

В современных гомогенизаторах используются:

  • либо одноступенчатые головки,
  • либо двухступенчатые головки.

Таким образом, гомогенизатор любой конструкции позволяет выполнять процесс расщепления жировых шариков на высоком уровне. Приобретая пищевое оборудование нового поколения в нашей компании, вы сможете обеспечить своему производству безопасность, стабильность и процветание!

Технические характеристики гомогенизатора

Наименование параметров.

3

5,5

7,5

11

Производительность, мЗ/ч

2-10

2-10

2-13,6

2-13,6

Давление на входе, кг/см2

0,05

0,05

0,05

0,05

Мощность электродвигателя, кВт

3

5,5

7,5

11

Температура, С

минимальная

максимальная

-15

115

-15

115

-15

115

 

-15

115

Уровень звука, дБ

65

65

65

65

Кинематическая вязкость,
не более, сСт

200

200

200

200

Вес, кг

32

40

45

50

 

 Схема устройства гомогенизатора НГД - 5,5

 

Схема устройства гомогенизатора GYDROMIX - ГМ-15р

Дополнительное оборудование
Форма заказа
обновить текст
х